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电机铁芯工艺突破和进步
编辑:杭州旭烈电机(铁芯)有限公司   时间:2019-02-28

     随着我家经济发展,中小型电机铁芯需用量迅速增加,冲压工艺采用了一些新工艺新技术,提高了机械化、自动化程度,劳动条件得到改善,冲片质量和劳动生产率很快提高。

     卷料套裁窄卷料单排冲制,材料利用率低。为了有效地利用电工钢板,降低产品成本,改变冲片形状和级进模工位排列方式,国外某些公司将罐头制造业早就应用的Z形纵切落料用于电机冲片的套裁。实行两排或三排的错位套裁,比直剪条料可节省电工钢板7~15%。Ms。参与大家针对铁芯制造工艺进行一些交流。

冲气隙环的工艺逐步推广

      在级进冲模上增加一个冲气隙环的工位,其冲落的窄因环相当于定子和转子间的气隙尺寸,这种工艺自六十年代出现后,各国已用于生产。

     冲气隙工艺的优点是:(1)不必车转子外圆,可降低电机的杂散损耗;(2)定子冲片的平直度好,有利于采用电机铁芯自动叠压设备,(3)冲气隙环后,定子槽口有一定的圆弧,有利于拉入式自动下线。

采用冲气隙环工艺,冲内、外圆及气隙环时定位要求很准确,模具制造技术要求较高。

高速自动冲床申列使用

将两台高速自动冲床前后串列起来,用两副级进模同步级进冲制。这种串列自动冲床生产线,可冲制直径300~800毫米的电机冲片。

采用这种工艺方案的好处是;(1))由于定转子冲模的磨损不同,更换时可以分别对待,减少了修磨工作量。(2)可以减小级进模的尺寸,有利于模具制造、安装和维修;(3)可以减少每台冲床的冲压力,从而有可能采用标准的自动冲床冲制较大尺寸的冲片,自动冲床串列使用,使得上、下料装置较复杂,同时使冲床的单独使用受到限制。

焊接和粘接铁芯的发展

小型电机铁芯叠压后,用扣片固定的老工艺:工序多,劳动量大;需要手工安放扣片或手工焊接,搬运时,铁芯冲片可能会发生移动。焊接固定方法,首先用于H200号机座以下的定子铁心,现已在H225-250号机座上试用。采用自动叠压焊接设备,焊接是在压床上直接进行的。生产效率高。某外国公司制造的三台一套的铁心叠压焊接设备,生产直径126毫米铁心时,高可达180台/小时。

   电机铁芯现代冲模技术也得到了全面、迅速的发展,早前只能在少数几家国营企业能够设计制造,发展到现在能够设计制造这类模具企业已有许多家,而且研制这类精密模具技术水平日趋成熟,并已开始出口到国外,加快了我国现代高速冲压技术的发展。

 

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